Paip LSAW, atau paip keluli dikimpal arka terendam jahitan lurus, digunakan secara meluas dalam pengangkutan minyak dan gas, kejuruteraan perbandaran, dan bidang lain kerana diameternya yang besar, dinding tebal dan rintangan tekanan tinggi. Proses pembuatan mereka tertumpu pada pembentukan ketepatan dan kawalan kualiti yang ketat, menjalani pelbagai proses untuk mencapai prestasi tinggi dan kebolehpercayaan yang tinggi.
Prarawatan bahan mentah adalah asas kepada proses dan secara langsung menentukan kualiti pengeluaran seterusnya. Selepas plat keluli memasuki barisan pengeluaran, ia mula-mula menjalani-ujian ultrasonik plat sepenuhnya untuk memeriksa kecacatan dalaman dan memastikan bahan itu memenuhi piawaian. Kemudian, mengikut spesifikasi paip keluli, plat keluli dipotong mengikut saiz yang sepadan menggunakan peralatan pemotongan api atau plasma. Seterusnya, tepi digiling pada kedua-dua belah oleh mesin pengisar untuk mencipta serong seragam dan tepi rata, mewujudkan keadaan untuk kimpalan yang tepat. Akhir sekali, mesin pra-menekan tepi plat ke kelengkungan yang sepadan dengan diameter paip, mengelakkan kepekatan tegasan dalam kawasan kimpalan selepas terbentuk.
Proses pembentukan adalah teras pembuatan paip keluli LSAW, dengan proses arus perdana ialah JCOE dan UOE. Proses JCOE menggunakan pengacuan progresif, mula-mula mengecop satu separuh daripada plat keluli pra-bengkok ke dalam bentuk "J", kemudian secara simetri menekan separuh lagi menjadi bentuk "C", dan akhirnya mencantumkan jahitan di bawah tekanan untuk membentuk tiub kosong berbentuk "O"-yang terbuka. Proses ini menawarkan kelebihan seperti spesifikasi fleksibel dan pengagihan tegasan seragam. Proses UOE, sebaliknya, menggunakan proses penekanan dua-langkah dengan kedua-dua penekan berbentuk U-dan penekan berbentuk-O, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dan penyeragaman, menghasilkan kecekapan yang lebih tinggi. Kedua-dua proses memastikan ketepatan geometri tiub kosong, meletakkan asas yang kukuh untuk kimpalan seterusnya.
Kimpalan dan kawalan kualiti menentukan kekuatan struktur paip keluli. Selepas dibentuk, pra-kimpalan dilakukan menggunakan kimpalan terlindung gas untuk menetapkan bentuk kosong tiub dan memastikan jahitan yang ketat. Kimpalan teras menggunakan-teknologi kimpalan arka tenggelam bermuka dua, dengan-sistem kimpalan membujur wayar berbilang yang beroperasi pada kedua-dua bahagian dalam dan luar. Lapisan fluks mengasingkan udara, mengurangkan kecacatan, dan membentuk kimpalan penembusan dalam, menggabungkan keliatan dan pengedap. Selepas kimpalan, ujian-berganda tidak merosakkan diperlukan: ujian ultrasonik untuk memeriksa kecacatan pada kimpalan dan bahan asas, dan pemeriksaan televisyen industri X-ray untuk mencapai-pengimejan liputan penuh kimpalan, memastikan ketiadaan keretakan dalaman, keliangan dan masalah lain.
